4 katman Çin Esnek devreler tedarikçisi PCB Esnek sert imalat süreci

4 katman Çin Esnek devreler tedarikçisi PCB Esnek sert imalat süreci

PCB parametresi:

Katman sayısı: 4

Marka:Oneseine

Malzeme: müşteriye göre

En az çizgi genişliği/ çizgi aralığı: 0,1 mm

Bakır kalınlığı: 1OZ

Yüzey teknolojisi: ENIG

Lehim direnci: sert kısım için yeşil, esnek kısım için kahverengi

Sert esnek devre kartı PCB üretim süreci:

1Kesme: Sert kart temel malzemesinin kesilmesi: Bakır kaplı kartın büyük bir alanını tasarım tarafından gerekli boyutlara kesmek.

2Esnek karton taban malzemesinin kesilmesi: Orijinal rulo malzemesini (baz malzemesi, saf yapıştırıcı, kaplama filmi, PI takviye, vb.) mühendislik tasarımı tarafından gerekli boyutlara kesmek.

3Borlama: Devre bağlantıları için delik açmak.

4Kara delik: Toner'ı delik duvarına yapıştırmak için iksir kullanın, bu da bağlantı ve iletkenlikte iyi bir rol oynar.

5Bakır kaplama: İletişim sağlamak için deliğe bakır tabakası yerleştirilmelidir.

6Düzleştirme maruziyeti: Film kalıbının tahta yüzeyiyle doğru bir şekilde örtüşebilmesini sağlamak için kuru filmin yapıştırıldığı uygun delik pozisyonunun altında filmi (negatif) düzeltin.Film kalıbı, ışık görüntüleme prensibi ile kart yüzeyinde kuru filme aktarılır..

7Geliştirme: Potasyum karbonat veya sodyum karbonat kullanın kuru filmi devre kalıbının açık olmayan bölgelerinde geliştirmek için, kuru film kalıbını açık bölgede bırakın.

8Çizim: Devre kalıbı geliştirildikten sonra, bakır yüzeyinin açık alanı çizim çözeltisi ile kazınır ve kalıbı kuru filmle kaplanır.

9. AOI: Otomatik optik inceleme. Optik yansıma prensibi ile görüntü işleme için ekipmana iletilir ve ayarlanmış verilerle karşılaştırılır.hattın açık ve kısa devre sorunları tespit edilir.

10Laminasyon: Demir folyo devresini devre oksidasyonunu veya kısa devreyi önlemek için üst koruyucu bir filmle kaplayın ve aynı zamanda yalıtım ve ürün bükme olarak işlev görür.

11. Laminasyon CV: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta önceden laminasyonlu kaplama filmini ve güçlendirilmiş plakanı bir bütün olarak basın.

12. Punch: Müşterinin üretim gereksinimlerini karşılayan nakliye boyutuna iş levhasını yumruklamak için kalıp ve mekanik yumruk gücünü kullanın.

13. Laminasyon (sert-yavaş PCB kartlarının üst üste konması)

14Baskı: Vakum koşullarında ürün yavaş yavaş ısıtılır ve yumuşak levha ve sert levha sıcak baskı yoluyla birbirine basılır.

15İkincil sondaj: Yumuşak ve sert levhaları birbirine bağlayan kanal deliğini sondajla.

16Plazma temizliği: Geleneksel temizlik yöntemlerinin elde edemeyeceği etkiler elde etmek için plazma kullanın.

17. Dondurulmuş bakır (sert tahta): İletişim sağlamak için deliğe bakır katmanı yapıştırılır.

18Bakır kaplama (sert kart): Delik bakır ve yüzey bakır kalınlığını kalınlaştırmak için elektroplating kullanın.

19. Devre (kuru film): Patern aktarımı için bir film olarak hizmet etmek için bakırla kaplanmış levhanın yüzeyine fotosensitif malzemenin bir katmanını yapıştırın.Devre desenini hariç tüm bakır yüzeyini kazmakGerekli örneği kazıyor.

20Solder maskesi (ipek ekranı): Hatları korumak ve yalıtmak için tüm hatları ve bakır yüzeyleri kaplayın.

21. Lehim maske (taşınma): Mürekkep fotopolimerizasyon geçirir ve ekran baskı alanındaki mürekkep kart yüzeyinde kalır ve sertleşir.

22Lazerle açma: Sert ve esnek bağlantı hatlarının konumunda belirli bir derecede lazerle kesme yapmak için bir lazer kesme makinesini kullanın, esnek kart kısmını soyun,Ve yumuşak tahta kısmını açığa çıkar..

23Montaj: FPC'nin önemli parçalarının sertliğini arttırmak ve arttırmak için tahta yüzeyinin ilgili alanlarına çelik levhaları veya takviye yapıştırın.

24Test: Ürünün işlevselliğini sağlamak için açık / kısa devre kusurlarının olup olmadığını test etmek için problar kullanın.

25Karakterler: Sonraki ürünlerin montajını ve tanımlanmasını kolaylaştırmak için tabelada işaretleme sembolleri basılır.

26. Gong plaka: Müşteri gereksinimlerine göre gerekli şekli öğütmek için CNC makine araçları kullanın.

27FQC: Bitmiş ürünler müşteri gereksinimlerine göre görünümleri için tam olarak incelenecek ve ürün kalitesini sağlamak için kusurlu ürünler seçilecektir.

28Paketleme: Tam denetimden geçen tahtalar müşteri gereksinimlerine göre paketlenir ve depoya gönderilir.

Oneseine Esnek PCB & Sert-Fleks PCB İşlem Yeteneği

 

FPC Üretimi

Esnek basılı devreler (FPC) bir fotolitografi teknolojisi ile yapılır. Esnek folyo devreleri veya esnek düz kablolar (FFC'ler) yapmanın alternatif bir yolu, çok ince (0.07 mm) iki PET katmanı arasında bakır şeritlerBu PET katmanları, tipik olarak 0.05 mm kalınlığında, termoset olan bir yapıştırıcı ile kaplanmıştır ve laminatör işlemi sırasında etkinleştirilecektir.FPC ve FFC'lerin birçok uygulamada birkaç avantajı vardır.:

Kameralar gibi 3 eksenli elektrik bağlantıları gerektiren sıkı bir şekilde monte edilmiş elektronik paketler (statik uygulama).

Montajın normal kullanım sırasında bükülmesi gereken elektrik bağlantıları, örneğin katlanabilir cep telefonları (dinamik uygulama).

Araçlar, roketler ve uydularda olduğu gibi daha ağır ve hacimli olan tel kemerleri değiştirmek için alt montajlar arasındaki elektrik bağlantıları.

Tahta kalınlığı veya alan kısıtlamalarının yönlendirici faktör olduğu elektrik bağlantıları.

Polyimid, esnek devre prototipleme ve üretimi için yaygın olarak kullanılan esnek bir altyapı malzemesidir ve birkaç önemli avantaj sunar:

Bir tane.

1Üstün Esneklik ve Dayanıklılık:

- Polyimide, çatlak veya kırılmadan tekrarlanan bükülmeye ve bükülmeye dayanmasına izin veren mükemmel esnekliğe sahiptir.

- Yüksek yorgunluk direnciyle, dinamik bükme gereksinimleri olan uygulamalar için uygun olan poliyimid bazlı esnek devreleri yapar.

2. Isı Dayanıklılığı:

- Polyimide yüksek bir cam geçiş sıcaklığına (Tg) sahiptir ve genellikle 260°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda çalışabilir.

- Bu termal kararlılık, poliyimid'i yüksek sıcaklık ortamları veya işlemleri olan uygulamalar, örneğin lehimleme için uygundur.

3Mükemmel Elektrik Özellikleri:

- Polyimide, düşük bir dielektrik sabit ve dağılma faktörüne sahiptir, bu da sinyal bütünlüğünü korumaya yardımcı olur ve yüksek frekanslı uygulamalarda çapraz gürültüyü en aza indirir.

- Ayrıca yüksek yalıtım direnci ve dielektrik dayanıklılığı ile ince tonlama izleri ve yüksek yoğunluklu devrelerin kullanılmasını sağlar.

4Kimyasal ve Çevre Direnci:

- Polyimide, çok çeşitli kimyasallara, çözücülere ve nem ve UV maruziyeti gibi çevresel faktörlere karşı yüksek dirençlidir.

- Bu direnç, poliyimid bazlı esnek devreleri sert ortamlarda veya çeşitli kimyasallara maruz kalabilecekleri uygulamalara uygun kılar.

5Boyutsal istikrar:

- Polyimide düşük bir termal genişleme katsayısına (CTE) sahiptir, bu da boyutsal istikrarı korumaya ve üretim ve montaj sırasında bozulmayı en aza indirmeye yardımcı olur.

- Bu özellik, yüksek hassasiyetli, yüksek yoğunluklu devreler elde etmek için özellikle önemlidir.

6Kullanılabilirlik ve özelleştirme:

- Polyimid bazlı esnek devre malzemeleri çeşitli tedarikçilerden yaygın olarak mevcuttur ve prototip ve üretim için erişilebilir hale getirilmektedir.

- Bu malzemeler ayrıca özel tasarım gereksinimlerini karşılamak için kalınlık, bakır folyo ağırlığı ve diğer özellikler açısından da özelleştirilebilir.

Üstün mekanik, termal, elektrik ve çevresel özelliklerin birleşimi, poliyimid'i esnek devre prototipleme ve üretimi için mükemmel bir seçim haline getirir.Özellikle yüksek güvenilirlik gerektiren uygulamalar için, esneklik ve performans.

İşte esnek PCB üretim sürecinin genel bir bakışı ve ilgili bazı önemli zorluklar:

1Tasarım ve Hazırlık:

- Yerleştirme ve sert-yavaş entegrasyon yoluyla iz/mekân gereksinimleri gibi esnek PCB tasarım düşünceleri.

Gerber verileri, malzeme listesi ve montaj çizimleri dahil olmak üzere ayrıntılı tasarım dosyalarının oluşturulması.

- Uygulama gereksinimlerine göre uygun esnek substrat malzemelerinin (örneğin, poliyimid, poliester) seçimi.

2Fotolitografi ve Çizim:

- Esnek substrat üzerine fotoresist uygulamak.

- İstenen devre desenini oluşturmak için fotoresist'in maruz kalması ve geliştirilmesi.

- İstenmeyen bakırı çıkarmak ve devre izlerini oluşturmak için bakır kazım.

- Zorluklar: Boyut doğruluğunu korumak ve kazım sırasında alt kesimi önlemek.

3Plak ve bitirme:

- Madenin kalınlığını artırmak ve iletkenliğini artırmak için bakır izlerinin elektroplating edilmesi.

- ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) veya HASL (Hot Air Solder Leveling) gibi yüzey kaplamalarının uygulanması.

- Zorluklar: Tekdüze kaplama sağlamak ve kusurların veya renk değişikliğinin önlenmesi.

4. Çok katmanlı yapı (ürütülebilirse):

- Çoklu esnek katmanların iletken ve dielektrik malzemelerle laminasyonu.

- Katmanlar arasındaki elektrik bağlantıları kurmak için viasların delinmesi ve kaplaması.

- Zorluklar: Katmanlar arasındaki kayıt ve hizalama kontrolü, katman katman yalıtımının yönetimi.

5Kesme ve şekillendirme:

- Flex PCB'nin lazer kesimi veya mat kesimi gibi teknikler kullanarak kesin kesimi ve şekillendirilmesi.

- Zorluklar: Boyut doğruluğunu korumak, malzeme deformasyonundan kaçınmak ve temiz kesimler sağlamak.

6Montaj ve Test:

- Yüzey montajı veya entegre montaj gibi teknikler kullanarak elektronik bileşenlerin esnek PCB'ye yerleştirilmesi.

- Devre bütünlüğünü ve tasarım özelliklerine uygunluğunu sağlamak için elektrik testi.

- Zorluklar: Montaj sırasında substratın esnekliğini ele almak, lehimli eklemlerin güvenilirliğini korumak ve doğru testler yapmak.

7Paketleme ve Koruma Önlemleri:

- Yumuşak PCB'nin dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırmak için koruyucu kaplamalar, kapsülleme veya sertleştiricilerin uygulanması.

- Zorluklar: Koruyucu önlemler ile esnek PCB malzemeleri arasındaki uyumluluğu sağlamak, esnekliği korumak ve delaminasyonun önlenmesi.

Flex PCB Üretiminde Ana Sorunlar:

- Boyut doğruluğunu korumak ve üretim sürecinde çarpıtma önlemek

- Güvenilir elektrik bağlantıları sağlamak ve sinyal bütünlüğü sorunlarını en aza indirmek

- Katmanlar ve bileşenler arasındaki yapışma ve delaminasyon sorunlarını ele almak

- Çeşitli üretim aşamalarında substratın esnekliği ve kırılganlığı ile ilgilenmek

- Yüksek verim ve tutarlı kalite elde etmek için üretim sürecini optimize etmek

Bu zorlukların üstesinden gelmek için esnek PCB tasarımı ve imalatında özel ekipman, süreçler ve uzmanlık gerekir.Deneyimli esnek devre üreticileri ile işbirliği, bu karmaşıklıkları yönlendirmeye yardımcı olabilir ve güvenilir, yüksek performanslı esnek PCB'ler.