HDI 8 katmanlı basılı devre panosu gömülü kör delik sert ve esnek PCB

HDI 8 katmanlı basılı devre panosu gömülü kör delik sert ve esnek PCB

PCB parametresi:

Katman sayısı: 8

Marka:Oneseine

Malzeme: Polimit

Plaka kalınlığı: 0.13 mm

Minimum diyafram açısı: 0.2

En az çizgi genişliği/ çizgi aralığı: 0,1 mm

Bakır kalınlığı: 1OZ

Yüzey teknolojisi: ENIG

Lehim direnci: sert kısım için yeşil, esnek kısım için sarı

Esnek PCB kavramı:

Fleksibel basılı devreler kartı, "FPC yumuşak kart" olarak da bilinir, katı basılı devreler kartının sahip olmadığı birçok avantajı olan esnek yalıtım alt döngüsünden yapılır.

Örneğin, bükülebilir, sarılabilir, katlanabilir, herhangi bir mekansal düzenlemenin gereksinimlerine göre düzenlenebilir ve herhangi bir üç boyutlu alanda hareket edebilir ve gerekebilir.bileşen montajı ve kablo bağlantılarının entegrasyonuna ulaşmak içinFPC'nin kullanımı elektronik ürünlerin hacmini büyük ölçüde azaltabilir ve yüksek yoğunluklu, küçük, yüksek güvenilirlik gereksinimleri için uygundur.dizüstü bilgisayarlar, bilgisayar çevre cihazları, PDA, dijital kameralar ve diğer alanlar veya ürünler yaygın olarak kullanılmıştır.

Fleksibel elektronik, ayrıca esnek devreler olarak da bilinir. Elektronik cihazları poliamid,PEEK veya şeffaf iletken polyester filmiEk olarak, esnek devreler, polyester üzerine ekran basılı gümüş devreler olabilir. Esnek elektronik montajlar, katı basılı devreler için kullanılan aynı bileşenleri kullanarak üretilebilir.Tahtaların istenen şekle uymasına izin verir, veya kullanımı sırasında bükmek. An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

FPC'lerin Avantajı

Birden fazla katı levhayı ve/veya bağlantıyı değiştirme potansiyeli

Tek taraflı devreler dinamik veya yüksek esneklik uygulamaları için idealdir

Çeşitli konfigürasyonlarda yığılmış FPC'ler

FPC'lerin dezavantajları

Sert PCB'lere göre maliyet artışı

Kullanım veya kullanım sırasında hasar riskinin artması

Daha zor bir montaj süreci

Onarım ve yeniden işleme zor ya da imkansız

Genel olarak daha düşük panel kullanımı, daha yüksek maliyetlere yol açar

FPC Üretimi

Esnek basılı devreler (FPC) fotolitografik bir teknoloji ile yapılır. Esnek folyo devreleri veya esnek düz kablolar (FFC) yapmanın alternatif bir yolu çok ince laminasyondur (0.07 mm) iki PET katmanı arasında bakır şeritlerBu PET katmanları, tipik olarak 0.05 mm kalınlığında, termoset olan bir yapıştırıcı ile kaplanmıştır ve laminatör işlemi sırasında etkinleştirilecektir.FPC'ler ve FFC'ler birçok uygulamada birkaç avantajı vardır.:

Kameralar gibi 3 eksenli elektrik bağlantıları gerektiren sıkı bir şekilde monte edilmiş elektronik paketler (statik uygulama).

Montajın normal kullanım sırasında bükülmesi gereken elektrik bağlantıları, örneğin katlanabilir cep telefonları (dinamik uygulama).

Araçlar, roketler ve uydulardaki gibi daha ağır ve hacimli olan tel kemerleri değiştirmek için alt birimler arasındaki elektrik bağlantıları.

Tahta kalınlığı veya alan kısıtlamalarının yönlendirici faktör olduğu elektrik bağlantıları.

Polyimid, esnek devre prototipleme ve imalatı için yaygın olarak kullanılan esnek bir substrat malzemesidir ve birkaç önemli avantaj sunar:

Bir tane.

1Üstün Esneklik ve Dayanıklılık:

- Polyimide, çatlak veya kırılmadan tekrarlanan bükülmeye ve bükülmeye dayanmasına izin veren mükemmel esnekliğe sahiptir.

- Yüksek yorgunluk direnciyle, dinamik bükme gereksinimleri olan uygulamalar için uygun olan poliyimid bazlı esnek devreleri yapar.

2. Isı Dayanıklılığı:

- Polyimide yüksek bir cam geçiş sıcaklığına (Tg) sahiptir ve genellikle 260°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda çalışabilir.

- Bu termal kararlılık, poliyimidi yüksek sıcaklık ortamları veya işlemleri olan uygulamalar için uygun kılar.

3Mükemmel Elektrik Özellikleri:

- Polyimide, düşük bir dielektrik sabit ve dağılma faktörüne sahiptir, bu da sinyal bütünlüğünü korumaya yardımcı olur ve yüksek frekanslı uygulamalarda çapraz gürültüyü en aza indirir.

- Ayrıca yüksek yalıtım direnci ve dielektrik dayanıklılığı ile ince tonlama izleri ve yüksek yoğunluklu devrelerin kullanılmasını sağlar.

4Kimyasal ve Çevre Direnci:

- Polyimide, çok çeşitli kimyasallara, çözücülere ve nem ve UV maruziyeti gibi çevresel faktörlere karşı yüksek dirençlidir.

- Bu direnç, poliyimid bazlı esnek devreleri sert ortamlarda veya çeşitli kimyasallara maruz kalabilecekleri uygulamalara uygun kılar.

5Boyutsal istikrar:

- Polyimide düşük bir termal genişleme katsayısına (CTE) sahiptir, bu da boyutsal istikrarı korumaya ve üretim ve montaj sırasında bozulmayı en aza indirmeye yardımcı olur.

- Bu özellik, yüksek hassasiyetli, yüksek yoğunluklu devreler elde etmek için özellikle önemlidir.

6Kullanılabilirlik ve özelleştirme:

- Polyimid bazlı esnek devre malzemeleri çeşitli tedarikçilerden yaygın olarak mevcuttur ve prototip ve üretim için erişilebilir hale getirilmektedir.

- Bu malzemeler ayrıca özel tasarım gereksinimlerini karşılamak için kalınlığı, bakır folyo ağırlığı ve diğer özellikler açısından da özelleştirilebilir.

Üstün mekanik, termal, elektrik ve çevresel özelliklerin birleşimi, poliyimid'i esnek devre prototipleme ve üretimi için mükemmel bir seçim haline getirir.Özellikle yüksek güvenilirlik gerektiren uygulamalar için, esneklik ve performans.

İşte esnek basılı devrelerle ilgili bazı anahtar kelimeler:

1Esneklik/Eğilme

- Bend yarıçapı

- Flexural yorgunluk

- Katlanmak / yuvarlanmak

2. Altyapı Malzemeleri

- Polyimid (PI)

- Poliester (PET)

- Polietilen tereftalat (PET)

- Sıvı kristal polimer (LCP)

3. Elektriksel Özellikler

- Dielektrik sabit

- Çözüm faktörü

- İmpedans

- Sinyal bütünlüğü.

- Çapraz ses.

4. Isı Özellikleri

- Cam geçiş sıcaklığı (Tg)

- Termal genişleme katsayısı (CTE)

- Isı direnci

5Üretim süreçleri

- Fotolitografi

- Çizim.

- Çamaşırı

- Lazer kesimi

- Çok katmanlı inşaat

6Tasarım Konusunda

- İzleme/uzay gereksinimleri

- Yerleştirme yoluyla.

- Gerginliği azaltmak

- Sert-yavaş entegrasyon

7Uygulamalar

- Giyilebilir elektronik

- Tıbbi cihazlar

- Havacılık ve savunma

- Otomobil elektroniği

- Tüketici elektroniği

8Standartlar ve Özellikler

- IPC-2223 (Gözleşken devrelerin tasarım kılavuzu)

- IPC-6013 (Gümüş basılı tablolar için nitelik ve performans özelliği)

9Test ve Güvenilirlik

- Fleksural test.

- Çevre testi

- Yaşam boyu tahminler

- Başarısızlık modları

10Üretim ve Tedarik Zinciri

- Prototip yapımı

- Toplu üretim

- Malzeme tedarikçileri

- Sözleşmeli üreticiler

Bu anahtar kelimeler, malzemeler, tasarım, imalat, uygulamalar ve endüstri standartları dahil olmak üzere esnek PCB'lerin temel yönlerini kapsar.Bu terimlerle tanışmak, esnek PCB ekosisteminde daha etkili bir şekilde gezinmenize yardımcı olabilir.

İşte esnek PCB üretim sürecinin genel bir bakışı ve ilgili bazı önemli zorluklar:

1Tasarım ve Hazırlık:

- Yerleştirme ve sert-yavaş entegrasyon yoluyla iz/mekân gereksinimleri gibi esnek PCB tasarım düşünceleri.

Gerber verileri, malzeme listesi ve montaj çizimleri dahil olmak üzere ayrıntılı tasarım dosyalarının oluşturulması.

- Uygulama gereksinimlerine göre uygun esnek substrat malzemelerinin (örneğin, poliyimid, poliester) seçimi.

2Fotolitografi ve Çizim:

- Esnek substrat üzerine fotoresist uygulamak.

- İstenen devre desenini oluşturmak için fotoresist'in maruz kalması ve geliştirilmesi.

- İstenmeyen bakırı çıkarmak ve devre izlerini oluşturmak için bakır kazım.

- Zorluklar: Boyut doğruluğunu korumak ve kazım sırasında alt kesimi önlemek.

3Plak ve bitirme:

- Kuper izlerinin kalınlığını artırmak ve iletkenliği iyileştirmek için elektroplating.

- ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) veya HASL (Hot Air Solder Leveling) gibi yüzey kaplamalarının uygulanması.

- Zorluklar: Tekdüze kaplama sağlamak ve kusurların veya renk değişikliğinin önlenmesi.

4. Çok katmanlı yapı (ürütülebilirse):

- Çoklu esnek katmanların iletken ve dielektrik malzemelerle laminasyonu.

- Katmanlar arasındaki elektrik bağlantıları kurmak için viasların delinmesi ve kaplaması.

- Zorluklar: Katmanlar arasındaki kayıt ve hizalama kontrolü, katman katman yalıtımının yönetimi.

5Kesme ve şekillendirme:

- Lazer kesimi veya mat kesimi gibi teknikler kullanarak esnek PCB'nin kesin kesimi ve şekillendirilmesi.

- Zorluklar: Boyut doğruluğunu korumak, malzeme deformasyonundan kaçınmak ve temiz kesimler sağlamak.

6Montaj ve Test:

- Yüzey montajı veya entegre montaj gibi teknikler kullanarak elektronik bileşenlerin esnek PCB'ye yerleştirilmesi.

- Devre bütünlüğünü ve tasarım özelliklerine uygunluğunu sağlamak için elektrik testi.

- Zorluklar: Montaj sırasında substratın esnekliğini ele almak, lehimli eklemlerin güvenilirliğini korumak ve doğru testler yapmak.

7Paketleme ve Koruma Önlemleri:

- Yumuşak PCB'nin dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırmak için koruyucu kaplamalar, kapsülleme veya sertleştiricilerin uygulanması.

- Zorluklar: Koruyucu önlemler ile esnek PCB malzemeleri arasındaki uyumluluğu sağlamak, esnekliği korumak ve delaminasyonun önlenmesi.

Flex PCB Üretiminde Ana Sorunlar:

- Boyut doğruluğunu korumak ve üretim sürecinde çarpıtma önlemek

- Güvenilir elektrik bağlantıları sağlamak ve sinyal bütünlüğü sorunlarını en aza indirmek

- Katmanlar ve bileşenler arasındaki yapışma ve delaminasyon sorunlarını ele almak

- Çeşitli üretim aşamalarında substratın esnekliği ve kırılganlığı ile ilgilenmek

- Yüksek verim ve tutarlı kalite elde etmek için üretim sürecini optimize etmek

Bu zorlukların üstesinden gelmek için esnek PCB tasarımı ve imalatında özel ekipman, süreçler ve uzmanlık gerekir.Deneyimli esnek devre üreticileri ile işbirliği, bu karmaşıklıkları yönlendirmeye yardımcı olabilir ve güvenilir, yüksek performanslı esnek PCB'ler.

Etiket: 8 hdi pcb üretimi

8 katmanlı HDI Flex PCB

8 katmanlı HDI PCB

8 katmanlı hdi pcb prototipi

8 katman HDI sert esnek PCB

Otomotiv HDI PCB

gömülü kör delik PCB

HDI ikinci sıra PCB

Çok katmanlı Hdi Flex Pcb

Çok katmanlı Hdi Pcb