Karmaşık devreler için tam ölçekli çözümler sunan Yüksek Seviye FR4 PCBA vaka hizmeti

Karmaşık Devre Kartları için Tam Ölçekli Çözümler Sağlayan Yüksek Düzeyli FR4 PCBA Kasa Hizmeti

Genel PCBA Bilgileri:

Taban malzemesi:FR4 epoksi reçine

Tahta kalınlığı: 1.6mm

Yüzey kaplaması: Daldırma altın

Tahta boyutu: 7.2*17.3CM

Bakır kalınlığı:1OZ

Lehim maskesi ve serigrafi: yeşil ve beyaz

Bileşenlerin tedariki: evet

PCBA Yeteneğimiz

SMT, PTH, karma teknoloji

SMT: Günde 2.000.000 lehim bağlantısı

DIP: Günde 300.000 eklem

Ultra ince aralık, QFP, BGA, μBGA, CBGA

Gelişmiş SMT montajı

PTH'nin otomatik yerleştirilmesi (eksenel, radyal, eğim)

Temizlenebilir, sulu ve kurşunsuz işleme

RF üretim uzmanlığı

Çevresel işlem yetenekleri

Presle uyumlu arka ve orta düzlemler

Cihaz programlama

Otomatik konformal kaplama

E-Sınav İçin

Üniversal Test Cihazı

Uçan Prob Açık/Kısa Test Cihazı

Yüksek güç mikroskop

Lehimleme yeteneği test kiti

Soyulma Gücü test cihazı

Yüksek Volt Açık ve Kısa test cihazı

Kesit Kalıplama Takımı Cilalayıcı ile

PCB montajı için teknik gereklilikler:

1) Profesyonel Yüzey Montajı ve Delik İçi Lehimleme Teknolojisi
2) 1206,0805,0603,0402,0201 gibi çeşitli boyutlarda bileşenler SMT teknolojisi
3) ICT(Devre İçi Test),FCT(Fonksiyonel Devre Testi) teknolojisi.
4) UL, CE, FCC, Rohs Onayı ile PCB Montajı
5) SMT için azot gazı reflow lehimleme teknolojisi.
6) Yüksek Standartlı SMT&Lehim Montaj Hattı
7) Yüksek yoğunluklu birbirine bağlı levha yerleştirme teknolojisi kapasitesi.

PCB ve PCB montajı için teklif talebi:

1)Gerber dosyası ve Bom listesi Gerber dosyası, PCB dosyası, Eagle dosyası veya CAD dosyası hepsi kabul edilebilir
2) PCBA'nın veya PCBA örneğinin net resimlerini bize gönderin. Bu, talep üzerine hızlı satın alma için çok yardımcı olacaktır.
3) PCBA için test yöntemi Bu, teslim edildiğinde %100 kaliteli ürünler garanti edebilir

Montaj Yetenekleri

· Baskılı Devre Kartı Montajı (PCBA)

· Delikten

· Yüzeye Montaj (SMT)

· 400mm x 500mm'ye kadar PCB İşleme

· RoHS Uyumlu Üretim

· RoHS Dışı Üretim – izin verilen yerlerde

· AOI

Bileşen Teknolojileri

· Pasif 0201 boyutuna kadar

· BGA ve VFBGA

· Kurşunsuz Çip Taşıyıcıları/CSP

· 0,8 mil'e kadar ince adım

· BGA Onarımı ve Yeniden Toplanması

· Parça Çıkarma ve Değiştirme

Üretim Detayları:

1) Malzeme Yönetimi

Tedarikçi → Bileşen Satın Alma → IQC → Koruma Kontrolü → Malzeme Tedarik → Ürün Yazılımı

2) Program Yönetimi

PCB Dosyaları → DCC → Program Düzenleme → Optimizasyon → Kontrol

3) SMT Yönetimi

PCB Yükleyici → Ekran Yazıcısı → Kontrol → SMD Yerleştirme → Kontrol → Hava Yeniden Akışı → Görüntü Denetimi → AOI → Tutma

4) PCBA Yönetimi

THT→Lehimleme Dalgası (Manuel Kaynak) → Görüntü Denetimi → ICT → Flaş → FCT → Kontrol → Paket → Sevkiyat

PCB montaj süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:

Bileşen Tedariki: Gerekli elektronik bileşenler tedarikçilerden temin edilir. Bu, bileşenlerin teknik özelliklere, bulunabilirliğe ve maliyete göre seçilmesini içerir.

PCB Üretimi: Çıplak PCB'ler, aşındırma veya baskı gibi özel teknikler kullanılarak üretilir. PCB'ler, bileşenler arasında elektrik bağlantıları kurmak için bakır izleri ve pedlerle tasarlanmıştır.

Bileşen Yerleştirme: Pick-and-place makineleri olarak adlandırılan otomatik makineler, PCB'ye yüzey montajlı bileşenleri (SMD bileşenleri) doğru bir şekilde yerleştirmek için kullanılır. Bu makineler, çok sayıda bileşeni hassasiyet ve hızla işleyebilir.

Lehimleme: Bileşenler PCB'ye yerleştirildikten sonra, elektriksel ve mekanik bağlantılar kurmak için lehimleme yapılır. Lehimleme için kullanılan iki yaygın yöntem vardır: a. Reflow Lehimleme: Bu yöntem, küçük lehim topları içeren PCB'ye lehim macunu uygulamayı içerir. PCB daha sonra bir reflow fırında ısıtılır, bu da lehimin erimesine ve bileşenler ile PCB arasında bağlantılar oluşturmasına neden olur. b. Dalga Lehimleme: Bu yöntem genellikle delikli bileşenler için kullanılır. PCB, kartın alt tarafında lehim bağlantıları oluşturan bir erimiş lehim dalgasının üzerinden geçirilir.

Muayene ve Test: Lehimlemeden sonra, monte edilen PCB'ler lehim köprüleri veya eksik bileşenler gibi kusurları kontrol etmek için muayeneden geçer. Otomatik optik muayene (AOI) makineleri veya insan müfettişler bu adımı gerçekleştirir. PCB'nin amaçlandığı gibi çalıştığından emin olmak için işlevsel test de yapılabilir.

Son Montaj: PCB'ler muayene ve testlerden geçtikten sonra, son ürüne entegre edilebilirler. Bu, konektörler, kablolar, muhafazalar veya diğer mekanik bileşenlerin takılması gibi ek montaj adımlarını içerebilir.

Kesinlikle! PCB montajı hakkında bazı ek ayrıntılar şunlardır:

Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT): Yüzey montaj bileşenleri, SMD (Yüzey Montaj Cihazı) bileşenleri olarak da bilinir, modern PCB montajında ​​yaygın olarak kullanılır. Bu bileşenlerin ayak izleri küçüktür ve doğrudan PCB'nin yüzeyine monte edilir. Bu, daha yüksek bileşen yoğunluğu ve daha küçük PCB boyutları sağlar. SMT bileşenleri genellikle çeşitli boyut ve şekillerdeki bileşenleri işleyebilen otomatik alma ve yerleştirme makineleri kullanılarak yerleştirilir.

Through-Hole Teknolojisi (THT): Through-hole bileşenleri, PCB'deki deliklerden geçen ve karşı tarafa lehimlenen uçlara sahiptir. SMT bileşenleri modern PCB montajına hakim olsa da, özellikle bileşenler ekstra mekanik mukavemet veya yüksek güç işleme yetenekleri gerektirdiğinde, bazı uygulamalar için hala delikten geçen bileşenler kullanılmaktadır. Dalga lehimleme, genellikle delikten geçen bileşenleri lehimlemek için kullanılır.

Karma Teknoloji Montajı: Birçok PCB, karma teknoloji montajı olarak adlandırılan yüzey montajı ve delikli bileşenlerin bir kombinasyonunu içerir. Bu, bileşen yoğunluğu ve mekanik dayanıklılık arasında bir denge sağlamanın yanı sıra yüzey montaj paketlerinde bulunmayan bileşenlere de uyum sağlar.

Prototip ve Seri Üretim: PCB montajı hem prototip hem de seri üretim çalışmaları için gerçekleştirilebilir. Prototip montajında, odak noktası test ve doğrulama amaçları için az sayıda kart üretmektir. Bu, manuel bileşen yerleştirme ve lehimleme tekniklerini içerebilir. Öte yandan seri üretim, büyük miktarda PCB'nin verimli ve uygun maliyetli üretimini sağlamak için yüksek hızlı otomatik montaj süreçleri gerektirir.

Üretim İçin Tasarım (DFM): DFM prensipleri, montaj sürecini optimize etmek için PCB tasarım aşamasında uygulanır. Bileşen yerleşimi, yönlendirme ve uygun boşluklar gibi tasarım hususları, verimli montajın sağlanmasına, üretim hatalarının azaltılmasına ve üretim maliyetlerinin en aza indirilmesine yardımcı olur.

Kalite Kontrolü: Kalite kontrolü PCB montajının ayrılmaz bir parçasıdır. Lehim köprüleri, eksik bileşenler veya yanlış yönlendirmeler gibi kusurları tespit etmek için görsel inceleme, otomatik optik inceleme (AOI) ve X-ışını incelemesi gibi çeşitli inceleme teknikleri kullanılır. Monte edilmiş PCB'nin düzgün çalıştığını doğrulamak için işlevsel testler de yapılabilir.

RoHS Uyumluluğu: Tehlikeli Maddelerin Kısıtlanması (RoHS) direktifleri, elektronik ürünlerde kurşun gibi belirli tehlikeli maddelerin kullanımını kısıtlar. PCB montaj süreçleri, kurşunsuz lehimleme teknikleri ve bileşenleri kullanarak RoHS düzenlemelerine uyacak şekilde uyarlanmıştır.

Dış kaynak kullanımı: PCB montajı, uzmanlaşmış sözleşmeli üreticilere (CM'ler) veya elektronik üretim hizmeti (EMS) sağlayıcılarına dış kaynak olarak verilebilir. Dış kaynak kullanımı, şirketlerin özel montaj tesislerinin uzmanlığından ve altyapısından yararlanmalarını sağlar; bu da maliyetleri düşürmeye, üretim kapasitesini artırmaya ve uzmanlaşmış ekipmana veya uzmanlığa erişmeye yardımcı olabilir.