1oz-6oz Ağır Bakır PCB Yüksek Tg Özel Devre Kartı FR4 Malzemesi

Heavy Copper PCB Custom Circuit Board Üretim süreci maliyeti

PCB bilgisi:

Ürün malzemesi: FR4 TG180

Bakır: 5OZ

Katman sayısı/karton kalınlığı: 6L/1.6mm

Yüzey işleme: Dondurma altını

Hat genişliği ve mesafe: 5/5mil

Minimum açıklık: 0.25mm

Teknik özellikler: impedans kontrolü, lehim maskesinin köprüsü

Ağır bakır PCB devre kartı nedir?

Genellikle geleneksel çift taraflı devre kartı genellikle 10 / Z bakır kalınlığı gerektirir ve çok katmanlı devre kartı genellikle iç katman 0.50 / Z, dış katman 10 / Z,

Ayrıca, bakır kalınlığının iç katmanının impedans ayarlaması nedeniyle iç katman var, bu yüzden bakır kalınlığının 10 / Z'den fazlası kalın bakır devreler olarak kabul edilebilir.

Ağır bakır devreler için ana kontrol zorluğu aşağıdaki gibi:

Kalın bakır devre kartı, çizgi genişliğinin ana kontrol noktasıdır. Daha kalın bakır, çizgi genişliğine karşılık gelir. Gereksinimler ne kadar büyükse veya çok kolay kazınırsa.

Buna ek olarak, bakır levhaların ürün gereksinimlerinin bir parçası olarak, elektrik ihtiyacının karşılanmadığından, bakır yüzeyinin eşitsiz olmasına neden olabilir.Çember kartı satın almak zor.

Ağır bakır devrelerinin avantajları:

Bakır plaka ne kadar kalınsa, ürünün ısı dağılımı o kadar iyi olur.

Bakır ne kadar kalınsa akım o kadar büyüktür.

Bakır daha kalın bakır devre kartı, ürünün istikrarı daha iyi.

Çember kartının bakırı ne kadar kalınsa, ürün ömrü de o kadar uzundur.

Özel PCB uygulaması:

Özel bir PCB'nin uygulanması, projenin özel gereksinimlerine ve amacına bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.

1Tüketici Elektronikleri: Özel PCB'ler akıllı telefonlar, tabletler, dizüstü bilgisayarlar, oyun konsolları, giyilebilir cihazlar, ses / video ekipmanları,ve ev otomasyonu sistemleri.

2Endüstriyel Otomasyon: Özel PCB'ler, programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler), motor kontrol sistemleri, robotik,Süreç kontrol sistemleri, ve enstrümanlama.

3Nesnelerin İnterneti (IoT): IoT'nin artan popülaritesiyle, özelleştirilmiş PCB'ler, sensörler, aktüatörler,Geçitler, ve kenar cihazları.

4Otomotiv Elektronik: Özel PCB'ler, motor kontrol üniteleri (ECU), infotainment sistemleri, gelişmiş sürücü yardım sistemleri (ADAS),navigasyon sistemleri, ve aydınlatma kontrol modülleri.

5Tıbbi Cihazlar: Özel PCB'ler hasta izleme sistemleri, teşhis ekipmanları, görüntüleme sistemleri, implante edilebilir cihazlar ve tıbbi giyilebilir cihazlar gibi tıbbi cihazlarda gereklidir.

6Havacılık ve Savunma: Havacılık ve savunma uygulamaları için tasarlanan PCB'ler yüksek güvenilirlik, dayanıklılık ve sıkı kalite standartlarına bağlılık gerektirir.Uydu iletişim sistemleri, radar sistemleri ve askeri ekipman.

7Yenilenebilir Enerji: Özel PCB'ler güneş inverterleri, rüzgar türbini kontrol sistemleri, enerji izleme sistemleri ve pil yönetim sistemleri gibi yenilenebilir enerji sistemlerinde kullanılır.

8Araştırma ve Geliştirme: Özel PCB'ler, yeni elektronik cihazların prototip oluşturulması, deneysel devreler,ve konsept kanıtlama tasarımları.

Bunlar sadece birkaç örnek ve özel PCB'lerin uygulamaları bu alanlarla sınırlı değildir. PCB'ler hemen hemen tüm elektronik cihazlarda ve sistemlerde temel bir bileşen,ve özelleştirme optimize performans sağlar, entegrasyon ve işlevsellik özel gereksinimlere uyarlanmıştır.

Özel bir PCB tasarlamak için, bu genel adımları takip etmeniz gerekir:

Şematik Tasarım: PCB tasarım yazılımı kullanarak devrenizin şematik bir şemasını oluşturun. Bu adım, mikro denetleyiciler, sensörler, IC'ler,direnclerEğer şimdiden bir şeması varsa, bu adımı atlayabilirsiniz.

1PCB Layout Tasarımı: Şema tamamlandıktan sonra, PCB'nin fiziksel düzenini oluşturmanız gerekir.Bu, bileşenleri panoya yerleştirmeyi ve şemaya göre onları bağlamak için rota izlerini içerir.Optimal sinyal akışı için bileşen yerleştirilmesi, güç ve yer düzlemleri ve herhangi bir mekanik kısıtlama gibi faktörleri göz önünde bulundurun.

2Bileşen Yerleştirme: Bileşenleri sinyal bütünlüğü, termal yönetim ve alan kısıtlamaları gibi faktörleri göz önünde bulundurarak PCB düzenine dikkatlice yerleştirin.Bileşenler arasındaki uygun boşlukların sağlanması ve her bileşen için tasarım kılavuzlarına uyulması.

Yönlendirme: PCB'deki izleri yönlendirerek bileşenler arasında bağlantılar kurmak. Sinyal bütünlüğüne, impedans kontrolüne ve sinyal geçişinden kaçınmaya dikkat edin. Uygun iz genişliklerini, viasları kullanın.,ve katman birikimi tasarım gereksinimlerini karşılamak için.

3,Tasarım Kuralı Kontrolü (DRC): PCB düzeninizin üretim ve montaj kısıtlamalarına uygun olduğundan emin olmak için bir tasarım kuralı kontrolü çalıştırın.Bu adım izin ihlalleri gibi hataları veya ihlalleri tanımlamaya yardımcı olur., bağlantısı olmayan ağlar veya üst üste gelen bileşenler.

Gerber Dosyası Üretimi: PCB tasarım yazılımınızdan gerekli Gerber dosyalarını oluşturun. Bu dosyalar PCB için bakır katmanları, lehim maskesi,İpek ekranı, sondaj dosyaları ve daha fazlası.

4PCB üretimi: Gerber dosyalarını fiziksel PCB'yi üretmek için bir PCB üreticisine veya üreticisine gönderin.ve dönüş süresiMalzeme türü, tahta kalınlığı, yüzey finişi ve miktar gibi ek özellikler sağlayın.

5PCB Montajı: Üretilen PCB'leri aldıktan sonra montaj aşamasına devam edebilirsiniz.Gerekli becerileriniz ve ekipmanlarınız varsa kendiniz yapabilirsiniz ya da bir PCB montaj hizmetine devredersiniz..

Özel bir PCB tasarlamanın elektronik, PCB tasarım ilkeleri ve PCB tasarım yazılımı bilgisi gerektirdiğini belirtmek önemlidir.Deneyimli bir mühendisle görüşmek veya profesyonel bir PCB tasarım hizmeti ile çalışmak yardımcı olabilir.

Tasarım sürecinde özel gereksinimleriniz veya sorularınız varsa, yardım istemekten çekinmeyin.

Neden ağır bakır PCB devreler kullanıyorsunuz?

Özel ürünlerin uygulanması ve nihai ürün ortamının karşılanması gerektiği için

İşlemin uzun vadeli istikrarı, bu nedenle bazı özel endüstrilerin devre kartı kalın bakır devre kartı teknolojisini kullanması gerekir.

Ağır bakır pcb esas olarak şu alanlarda kullanılır:

Kalın bakır devre kartı esas olarak kullanılır

Ulaşım alanında (örneğin otomotiv elektroniği, demiryolu trafik sinyali kontrolü),

tıbbi aletler,

Havacılık endüstrisi ve endüstriyel kontrol ve diğer alanlar.

PCB üreticilerinin kapasitesi?

Günümüzde PCB üreticileri bakır kalınlığını 1.5 veya 2 0Z olarak kontrol ediyor.

Bildiğim kadarıyla ONESEINE TECHNOLOGY şirketi şu anda bakır kalınlığını kontrol ediyor 210 um'a ulaşabilir, yani 60Z.

Ağır bakır PCB üretim süreci:

Kalın bakırın ana amacı, deliğin direnci değerinin işlem gereksinimleri içinde olmasını sağlamak için yeterince kalın bir bakır kaplamasına sahip olmasını sağlamaktır.Girdi sabit bir konumda olduğundan ve bağlantı gücünün; yüzey montaj cihazları olarak, bazı delikler sadece bir delik olarak, her iki tarafta da iletkenlik oynarlar.

(A) Denetim öğeleri

1Ana denetim, metal delik kalitesidir, delikte fazladan malzeme, çürük, kara delik, delik vb. olmadığından emin olmalıdır.

2Altyapı yüzeyinde kirli ve istenmeyen kalıntılar olup olmadığını kontrol edin.

3Substrat numarasını, çizim numarasını, işlem belgelerini ve işlem açıklamasını kontrol edin.

4. Asma ekipmanlarının yerini, kurulum gereksinimlerini ve kaplama tankının kaplama alanını taşıyabileceğini öğrenin;

5Plating alanı ve işlem parametreleri, plating işlem parametrelerinin istikrarını ve uygulanabilirliğini sağlamak için doğru olmalıdır.

6Temizleme ve iletken parçalar için hazırlama, önce güç ve böylece çözeltinin aktif bir durum varsayar

7Dokunma pozisyonunu ve voltajı, akım dalgalanma aralığını kontrol edin.

Ağır bakır PCB'de hat alanı ve hat genişliği