Yüksek ısı iletkenliği Siyah LED PCB Metal çekirdek basılı devre kartı imalatı
Hızlı Ayrıntılar
Doğum yeri: Guangdong, Çin (Ankarada)
Marka adı:ONESEINE
Uygulama:LED
Katman sayısı: 1 katman
Temel malzeme:Alüminyum taban
Bakır kalınlığı:0.5-6 oz
Tahta kalınlığı:0.6-3.0mm
Min. delik boyutu:0.20mm.
En az çizgi genişliği:0.10mm
Min. Satır Arası:0.08mm
Yüzey Dönüşümü:HAL/OSP/Düşme Altınlama/Altınlama/Sn Dökme/Düşme Sn
Diğer Hizmetler:Led Montajlı PCB Hizmetleri
Standartlar: UL&ROHS&CE&ISO
Hizmet: OEM&ODM
Altyapı malzemesi:alüminyum/bakır
Yanıcılık: 94v0
Özel teknoloji:BGA 2.5mil, diyaframı ((min) 0.075mm,MID olabilir
Çökme voltajı:2-4.5v
Isı iletkenliği:1.0-3.0w/m.k.
Metal çekirdek PCB:
Metal Core PCB Fabrikasyonu, metal çekirdeği olan basılı devre kartlarının (PCB'lerin) tasarımını ve üretimini içerir.LED tabanlı Katı Durum Işıklandırması ve ısı dağılımı gerektiren diğer uygulamalar için tasarlanmıştır.
Oneseine Company
Metal Core PCB, PCB için çekirdek (temel) malzemenin normal FR4 / CEM1-3 vs. değil, metal olduğu anlamına gelir ve şu anda MCPCB üreticisi için kullanılan en yaygın metal Alüminyum'dur.Bakır ve çelik alaşımıAlüminyum iyi bir ısı aktarma ve dağılma yeteneğine sahiptir, ancak nispeten daha ucuzdur; bakır daha iyi bir performans gösterir, ancak nispeten daha pahalıdır.ve çelik normal çelik ve paslanmaz çelik olarak bölünebilir. Hem alüminyum hem de bakırdan daha katıdır, ancak ısı iletkenliği de onlardan daha düşüktür. İnsanlar farklı uygulamalarına göre kendi temel / çekirdek malzemelerini seçeceklerdir.
Genel olarak, alüminyum termal iletkenliği, sertliği ve maliyetini göz önünde bulundurarak en ekonomik seçenektir.Şirketimizde, özel bir istek veya not yoksa, metal çekirdek referans alüminyum olacak, o zaman MCPCB Alüminyum Core PCB anlamına gelecek. Eğer Bakır Core PCB, Çelik Core PCB, veya Paslanmaz çelik çekirdek PCB,Çizimde özel notlar eklemelisiniz..
Bazen insanlar, tam adı yerine Metal Core PCB veya Metal Core Printed Circuit Board olarak kısaltma ?? MCPCB?? kullanır.Bu yüzden Metal Core PCB'nin farklı bir adını da göreceksinizMetal PCB, Metal Base PCB, Metal Backed PCB, Metal Clad PCB ve Metal Core Board gibi.
MCPCB'ler, parçalardan ısıyı verimli bir şekilde dağıtma yeteneği nedeniyle geleneksel FR4 veya CEM3 PCB'lerin yerine kullanılır.Bu, termal olarak iletken bir dielektrik katman kullanarak elde edilir..
Bir FR4 kartı ile MCPCB arasındaki ana fark, MCPCB'deki termal iletkenlik dielektrik malzemesidir.Sıcaklık, paketten metal çekirdeğin içinden ek bir ısı alıcıya aktarılır. FR4 panosunda, topikal bir ısı alıcısı ile aktarılmadığı takdirde ısı durgun kalır. Avago'nun beyaz kitabına göre (AV01-0615EN.pdf) 1W LED'li bir MCPCB, 25C çevre çevresine yakın kalmıştır.Aynı 1W LED FR4 kartında ortam üzerinde 12C ulaştı. LED PCB her zaman Alüminyum çekirdeği ile üretilir, ancak bazen çelik çekirdeği PCB de kullanılır.
Metal çekirdek PCB imalatının avantajları
Metal Core PCB Fabrikasyonu, çeşitli uygulamalar için bir dizi yararlı özellik sunar.Yüksek termal iletkenlik seviyesine sahip bir dielektrik polimer katmanı içeren MCPCB'ler sonucunda daha düşük bir termal direnç elde edilebilir.
Metal Core PCB Fabrication, tipik bir FR4 PCB'den dokuz kat daha hızlı ısı aktaran bir ürün üretir.MCPCB'deki laminatlar, ısı üreten bileşenlerin daha soğuk kalmasını sağlayan ısı dağıtıyor.Bu, daha uzun bir çalışma ömrü ve bu tür bileşenler için en üst düzeyde performansı sağlar.
Metal çekirdek PCB imalatının uygulamalar
Yeni teknolojilerin benimsenmesiyle birlikte, Metal Core PCB Fabrikasyonu için çok daha fazla uygulama var.Bu teknoloji, bileşenlerin büyük miktarda ısı ürettiği ve geleneksel fanlar ve diğer soğutma yöntemleri kullanarak soğutılması zor olduğu uygulamalar için idealdir.Katı Durum Işıklandırmasında, MCPCB'ler daha az LED ile daha yüksek bir aydınlatma seviyesine ulaşmaya yardımcı olur.
LED tabanlı Katı Durum Işık teknolojilerinin sayısız avantajı olmasına rağmen, doğal olarak önemli miktarda ısı üretirler.
Genel Aydınlatma
Otomotiv Sistemleri
Güç dönüştürücüler (endüstriyel, telekom, güç kaynakları ve yüksek voltaj düzenleyicileri)
Fotovoltaik
Sokak Güvenliği (açıklama, sokak lambaları vb.)
Arka ışık uygulamaları
Alüminyum PCB:
Alüminyum PCB Gelişmiş Devreleri Özellikleri
Tüm Metal Core PCB'ler arasında (elektronik ürünler için etkili bir ısı dağılımı sağlama yetenekleriyle bilinen MCPCB'ler)Alüminyum PCB'ler en yaygın türdür - temel malzeme standart FR4 ile alüminyum çekirdeğinden oluşurBu, sıcaklığı son derece verimli bir şekilde dağıtan, bileşenleri soğutarak ve ürünlerin genel performansını artıran bir termal kaplama katmanına sahiptir.Alüminyum Desteklenen PCB'ler yüksek güç ve sıkı tolerans uygulamaları için çözüm olarak kabul edilir.
Oneseine 10 yıldan fazla bir süredir alüminyum PCB üretiyor.Tam özellikli alüminyum devre kartları yapma yeteneklerimiz ve Ücretsiz DFM Kontrolü, yüksek kaliteli alüminyum PCB'leri bütçenizde yapmanızı sağlarBasılı Alüminyum PCB'lerimiz LED aydınlatma, güç ekipmanları ve otomotiv sistemleri için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metal çekirdek PCB türleri:
Metal çekirdekli PCB'ler (Yazdırılmış Devre Tabloları), her biri uygulamanın termal ve mekanik ihtiyaçlarına dayanan özel gereksinimleri karşılamak için tasarlanmış farklı türlerde mevcuttur.İşte metal çekirdek PCB'lerin bazı yaygın türleri:
1Alüminyum çekirdek PCB'ler: Alüminyum, iyi ısı iletkenliği, hafifliği ve maliyet etkinliği nedeniyle metal çekirdek PCB'ler için en yaygın kullanılan malzemedir.Bu PCB'ler, ince bir dielektrik katman ve üstündeki bakır izleri ile bir alüminyum çekirdek katmanına sahiptir.LED aydınlatma, güç kaynakları, otomotiv elektroniği ve güç elektroniği gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.
2Bakır çekirdek PCB'ler: Bakır çekirdek PCB'ler alüminyum yerine çekirdek malzeme olarak bakır katmanı kullanır.daha iyi ısı dağılımı gerektiren uygulamalar için uygun hale getirirBu PCB'ler yüksek güçlü elektronik, RF/mikrodalga devrelerinde ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.
3Demir çekirdek PCB'ler: Demir çekirdek PCB'ler alüminyum veya bakır yerine demir çekirdeklere sahiptir. Demir, alüminyum ve bakıra kıyasla daha düşük bir ısı iletkenliğine sahiptir, ancak daha iyi manyetik özelliklere sahiptir.Bu PCB'ler güç elektroniklerinde uygulanıyor., motor kontrolü ve elektromanyetik uyumluluk (EMC) çözümleri.
4Kompozit çekirdek PCB'ler: Kompozit çekirdek PCB'ler, belirli termal ve mekanik özelliklere ulaşmak için iki veya daha fazla malzemeyi birleştirir.bir kompozit çekirdek PCB, daha iyi iletkenlik için bakır katmanla birleştirilen ısı dağılımı için bir alüminyum çekirdek olabilirBu PCB'ler, termal performans ve mekanik dayanıklılık dengesi gerektiren uygulamalarda kullanılır.
5Keramik çekirdek PCB'ler: Keramik çekirdek PCB'ler çekirdek malzemesi olarak alüminyum oksit (Al2O3) veya alüminyum nitrit (AlN) gibi bir seramik malzemeden yararlanır.Elektrik yalıtım özellikleriBu PCB'ler yüksek güç uygulamalarında, RF/mikrodalga devrelerinde ve üstün termal performans gerektiren uygulamalarda kullanılır.
6Esnek Metal Çekirdek PCB'ler: Esnek metal çekirdek PCB'ler, metal çekirdek PCB'lerin avantajlarını esneklikle birleştirir. Üstünde poliamid gibi esnek bir malzeme ile metal çekirdek katmanı vardır.Bu PCB'ler hem termal yönetim hem de esneklik gerektiren uygulamalarda kullanılır., örneğin kavisli LED ekranları, giyilebilir cihazlar ve otomotiv uygulamaları.
Metal çekirdek PCB üretimi:
Metal çekirdek PCB'ler (Yazdırılmış devreler) geleneksel FR4 ( cam lifle güçlendirilmiş epoksi) malzemesi yerine tipik olarak alüminyumdan yapılmış bir taban tabakasına sahip özel devreler.Bu paneller genellikle yüksek güçlü LED aydınlatma, güç kaynakları, otomotiv elektroniği ve güç elektroniği gibi verimli ısı dağılımı gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Metal çekirdek PCB'lerin üretim süreci, geleneksel PCB'lere benzer ancak metal katman için bazı ek düşüncelerle.İşte metal çekirdek PCB'lerin üretimiyle ilgili genel adımlar:
1Tasarım: PCB tasarım yazılımı kullanarak devre gereksinimlerini, bileşen yerleşimini ve termal düşünceleri göz önünde bulundurarak bir PCB düzenini oluştur.
2Malzeme Seçimi: Uygulamanız için uygun metal çekirdek malzemesini seçin. Alüminyum, iyi ısı iletkenliği, hafifliği ve maliyet etkinliği nedeniyle en yaygın seçimdir.Diğer seçenekler bakır ve alüminyum destekli bakır kaplama laminatları gibi alaşımları içerir..
3Temel Katman Hazırlama: Seçilen malzemeden, tipik olarak alüminyumdan bir metal levha ile başlayın.Metal ve PCB katmanları arasında iyi yapışkanlık sağlamak.
4Laminasyon: Metal çekirdeğin her iki tarafına epoksi bazlı reçine gibi termal olarak iletken bir dielektrik malzemenin katmanını uygulayın.Bu dielektrik katman elektrik yalıtımı sağlar ve bakır katmanlarını birbirine bağlamaya yardımcı olur.
5Bakır Kaplama: Elektroksız bakır kaplama veya elektroksız ve elektrolitik bakır kaplama kombinasyonu gibi yöntemler kullanarak dielektrik malzemenin her iki tarafına ince bir bakır katmanı ekleyin.Bakır tabakası devre için iletken izler ve bantlar olarak hizmet eder.
6, Görüntüleme: Bakır yüzeylerine fotosensitif bir direnç katmanı uygulayın. İstenen devre desenini içeren bir fotomaska aracılığıyla direnç katmanını UV ışığına maruz bırakın.Açıklanmamış alanları kaldırmak için direnç geliştirmek, bakırdaki devre kalıbını bırakıyor.
7Çizim: Tahtayı istenmeyen bakırı çıkaran bir çizim çözeltisine batırın, sadece direnç katmanının tanımladığı devre izleri ve yastıkları bırakın.Çizimden sonra tahtayı iyice durulayın ve temizleyin.
8"Körme: Bileşen montajı ve birbirine bağlanması için belirlenmiş yerlerde tahtadan delik açmak.Bu delikler genellikle katmanlar arasında elektrik devamlılığı sağlamak için bakır ile kaplanmıştır.
9"Yüzey kaplama ve bitirme: Gerekirse devre izlerinin ve bantlarının kalınlığını artırmak için daha fazla bakır kaplama yapılabilir.Örneğin HASL (Sıcak Hava Levhesi Düzleştirme), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) veya OSP (Organic Soldering Preservative), açık bakırı korumak ve lehimlemeyi kolaylaştırmak için.
10"Solder Mask ve Silkscreen: Bakır izlerini ve yastıkları örtmek için bir solder maskesi uygulayın, yalnızca istenen lehim alanlarını açık bırakın. Bileşen etiketlerini eklemek için bir silkscreen katmanı uygulayın,referans belirteçleri, ve diğer işaretler.
11Test ve Denetim: Devre bütünlüğünü sağlamak için, süreklilik kontrolü ve ağ listesi doğrulama gibi elektrikli testler gerçekleştirin.Herhangi bir üretim kusuru veya hatası için panoyu kontrol edin.
12Montaj: Elektronik bileşenleri, üretim karmaşıklığına ve hacmine bağlı olarak otomatik seçme ve yerleştirme makineleri veya manuel lehimleme kullanarak metal çekirdek PCB'ye monte edin.
13"Son Test: Performansını doğrulamak ve gerekli özellikleri karşılamasını sağlamak için monte edilmiş PCB'de işlevsel testler yapılır.
Üretim sürecinin metal çekirdek PCB'nin spesifik gereksinimlerine, seçilen malzemelere ve üreticinin yeteneklerine bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir.Projenize özel özel kılavuzlar ve öneriler için profesyonel bir PCB üreticisiyle görüşmek önerilir.
Metal çekirdek PCB kalınlığı:
Metal çekirdek PCB'nin kalınlığı, metal çekirdek ve tüm ek katmanlar dahil olmak üzere PCB'nin toplam kalınlığını ifade eder.Metal çekirdek PCB'nin kalınlığı birkaç faktörden belirlenir, uygulama gereksinimleri, metal çekirdek malzemesinin seçimi ve bakır katmanlarının sayısı ve kalınlığı dahil.
Tipik olarak, metal çekirdek PCB'lerin toplam kalınlığı 0.8mm ile 3.2mm arasında değişir, ancak belirli uygulamalar için daha kalın levhalar üretilebilir.Metal çekirdeğin kendisi, toplam kalınlığın önemli bir bölümüne katkıda bulunur.
Metal çekirdek kalınlığı, belirli uygulama için gerekli olan ısı iletkenlik gereksinimlerine ve mekanik istikrarına bağlı olarak değişebilir.Alüminyum, iyi ısı iletkenliği ve hafif doğası nedeniyle yaygın olarak kullanılan metal çekirdek malzemelerinden biridirAlüminyum çekirdek kalınlığı yaklaşık 0.5mm ile 3.0mm arasında değişebilir, 1.0mm ve 1.6mm yaygın seçimlerdir.
Metal çekirdeğe ek olarak, PCB'nin toplam kalınlığı, dielektrik malzeme, bakır izleri, lehim maskesi ve yüzey finişi gibi diğer katmanları içerir.Dielektrik katman kalınlığı tipik olarak 0 aralığında.05mm ila 0.2mm, bakır tabakasının kalınlığı ise akım taşıma kapasitesi gibi devre tasarımının özel gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.Tipik bakır katman kalınlıkları 17μm (0.5 oz) ile 140 μm (4 oz) veya daha yüksek.
Metal çekirdek PCB'ler için kalınlık gereksinimlerinin, uygulama ve özel tasarım düşüncelerine göre önemli ölçüde değişebileceğini belirtmek önemlidir.Bir PCB üreticisi veya tasarım mühendisi ile danışmak için önerilmektedir uygun kalınlığı belirlemek için proje gereksinimlerine ve kısıtlamalarına göre.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
