Standart PCB Kalınlığı 4 Katman Çekirdek 0.5m Fr4 Bakır Kaplama Laminat

Standart PCB Kalınlığı 4 Katman Çekirdek 0.5m Fr4 Bakır Kaplama Laminat

PCB parametresi:

Malzeme: ShengyiFR4

Katmanlar:4

Lehim maske:Yeşil

PCB boyutu:9*8CM

Bakır: 1 OZ

Kalınlığı:2.6mm

Yüzey finişi:HASL

1, Standart bir tek PCB kalınlığı

Tipik PCB kalınlığı 0.063 inç veya 1.57mm'dir; bu geçmişte tanımlanan standart bir seviyedir.063" elektronik cihazlar için substrat olarak kullanılan kontrplak levhaların kalınlığıdır., PCB'leri de içeriyordu.

Çok katmanlı PCB'ler geliştirilmeye başladığında, levhalar arasındaki bağlantıların kalınlığı eşleşmek zorundaydı. Bu nedenle tutarlılık seviyesi önemli bir değişken haline geldi.ve plaka kenarlarında katmanlar olarak kullanılan bakır standart bir güverte için bir gereksinim vardıBu da 0.063 inç'in standart PCB kalınlığına dönüşmesini sağladı.

Bununla birlikte, uygulama veya kullanım alanına bağlı olarak seçebileceğiniz 0.008 inç ile 0.240 inç arasında geniş bir kalınlık aralığı vardır.uygun PCB kalınlığı boyutu için gereksinimleri bildirmeniz önemlidir.

2Ya özel bir kalınlık istersem?

PCB'lerin üretimi için kullanılan levhalar veya paneller piyasada kolayca bulunur. Özelliklerinize ve ihtiyaçlarınıza göre tasarımlar ve kalınlıklar sunan çeşitli özelleştirme seçenekleri vardır.Kalınlık aralığını 0'dan seçebilirsiniz..2mm ile 6.3mm arasında, milimetre olarak yüzde bir artışlar yapılır.

Özel PCB Kalınlığı için dikkate alınması gereken faktörler

1) Dönüşüm süresi: Genel olarak, özel bir PCB katman kalınlığı almak için beklenen dönüşüm süresi, daha fazla olağandışı kalınlık özelliklerinden kaynaklanmaktadır.Bu teslimat programını ve geliştirme zamanlamasını etkileyecektir..

2) CM'nin ekipman yetenekleri: Eğer tasarımınız ve modelinizle uzlaşmak istemiyorsanız, CM'nizi seçerken dikkatli olun.Eğer CM'nin aradığınız tipik PCB kalınlığını üretmek ve tasarlamak için sınırlı ekipman seçenekleri varsa, PCB düzeninizi değiştirmek zorunda kalacaksınız.

3) Ek maliyetler: Ek detaylar ve beklentiler nedeniyle özelleştirme maliyetleri genellikle daha yüksektir.ve ayrıntılı bir talimata uymak, normal fiyatlara göre ek üretim maliyetleri anlamına gelir..

Özel kalınlığı kullanmak, tasarım çekiciliğini ve verimini artırabilir, özel bir performans ve değer sağlayabilir.Üretim aşamaları, ve malzemeler.

Mükemmel bir üretim ortağıyla, istenen kalınlığa sorunsuz bir şekilde ulaşılabilir.Özelleştirme ilk adımı genellikle ortak çekirdek prepreg kalınlığı belirlemek ve bakır kaplama ile mükemmel bir sırada birleştirmek, bakır folyo ve lehim maskesi.

Biz, Absolute Electronics, ihtiyaçlarınızı yüksek kaliteli, doğru prototiplerle karşılıyoruz.Özel PCB Üretim Hizmetimiz'in birkaç önemli özelliği:

24 saat içinde doğru teklif

Tüm anahtar teslim süreci üç gün içinde veya daha kısa sürede gerçekleştirildi

Alışveriş sürelerinin kısaltılması

Özel ve bağlı Kalite Sertifikasyonu

Yüksek PCB kalitesi

Otomatik Optik Denetim

3PCB kalınlığını etkileyen faktörler

Endüstri standardı kalınlıklarını bilmek önemli olsa da, birçok faktör özel bir levha gerektirebilir.Taşınızın standart olmayan bir kalınlığa sahip olması gerekebilir.PCB kalınlığını etkileyen iki ana faktör grubu: tasarım faktörleri ve üretim faktörleri.Aşağıda bu faktörleri daha ayrıntılı olarak ele alacağız ve projeniz için bir PCB kalınlığını nasıl seçeceğinizi belirlemenize yardımcı olacağız.

PCB kalınlığını etkileyen tasarım faktörleri

PCB tasarım aşamasında tasarım faktörleri dikkate alınır.Üretim sırasında gerekli olan pratik değerlendirmeler yerinePCB kalınlığını etkileyen en önemli tasarım faktörlerinden bazıları şunlardır:

1Boyut, Ağırlık ve Esneklik

Daha ince levhalar, daha kalın meslektaşlarından daha hafif ve esnektir, ancak kırılganlık nedeniyle daha kolay kırılır.Esneklik gerektirmeyen uygulamalar, yapısal bütünlük uğruna biraz daha kalın bir levha yararlanabilirBununla birlikte, daha kalın levhalar daha dayanıklı olsa da, aynı zamanda daha fazla ağırlık taşıyor ve bir cihazın içinde daha fazla yer kaplıyor.Bu iki özellik de hafif uygulamalar veya sınırlı alan kapasitesi olan cihazlar için bir sorun oluşturabilir.PCB'nin nihai uygulaması, PCB tasarımına başlamadan önce tanımlanması gereken ilk parametrelerden bazıları olan bu faktörleri belirler.

2Bakır kalınlığı

Bakır kalınlığı PCB'nin genel kalınlığında rol oynar. Kullanılan bakır katmanın kalınlığı genellikle PCB'den geçmesi gereken akıma bağlıdır.Standart bakır kalınlığı yaklaşık 1.4 ila 2.8 mil (1 ila 2 oz), ancak bu kalınlık kartın benzersiz gereksinimlerine göre ayarlanır.Katman ne kadar kalınsa, malzeme ihtiyaçları ve işleme zorlukları nedeniyle katman o kadar pahalı olacaktır..

3. Kurul Malzemeleri

Bir PCB'nin işleyişi ve ömrü malzemelerin seçimine bağlıdır, ancak bu seçimler aynı zamanda kart kalınlığını da etkiler.Lehim maske ve ipek ekranıBunlardan, laminat ve substrat, kartın yapısını sağladıkları ve genel kalınlığı büyük ölçüde etkiledikleri için dikkate alınması gereken en önemli malzemelerdir.Substrat kağıt ve epoksi reçine'den oluşabilir.Laminatlar ise termoset reçineden ve kağıt veya kumaş katmanlarından oluşur.Hem laminatlar hem de substratlar termal etkiyi belirleyen birçok seçeneğe sahiptir., bir devre kartının mekanik ve elektrik özelliklerini, aynı zamanda kartın genel kalınlığını da belirler.

FR4 PCB malzemesi nedir?

FR-4, basılı devreler (PCB) üretmek için kullanılan yüksek dayanıklılıklı, yüksek dayanıklı, camla güçlendirilmiş epoksi laminat malzemesidir.Ulusal Elektrik Üreticileri Derneği (NEMA), camla güçlendirilmiş epoksi laminatlar için bir standart olarak tanımlar..

FR, alev geriletici anlamına gelir ve bu tip laminatı diğer benzer malzemelerden ayıran 4 numarasıdır.

FR-4 PCB, bitişik laminat malzemelerle üretilen tahtayı ifade eder.

ONESEINE'IN STANDARD FR-4 METERYAL özellikleri

Yüksek cam geçiş sıcaklığı (Tg) (150Tg veya 170Tg)

Yüksek Bozma Sıcaklığı (Td) (> 345o C)

Düşük Termal Genişleme katsayısı (CTE) ((2,5% -3,8%)

Dielektrik Sabit (@ 1 GHz): 4.25-4.55

Çözüm faktörü (@ 1 GHz): 0.016

UL derecesi (94V-0, CTI = minimum 3)

Standart ve kurşunsuz montajla uyumludur.

Laminat kalınlığı 0,005 ̊'den 0,125 ̊'ye kadar mevcuttur

Mevcut pre-preg kalınlıkları (laminasyon sonrası yaklaşık):

(1080 cam tarzı) 0.0022 ¢

(2116 cam tarzı) 0.0042 ¢

(7628 cam tarzı) 0.0075 ¢

FR4 PCB uygulamaları:

FR-4 basılı devre panelleri (PCB) için yaygın bir malzemedir.Bunlar genellikle bakır kaplı laminat olarak adlandırılırBakır kalınlığı veya bakır ağırlığı değişebilir ve bu nedenle ayrı olarak belirtilir.

FR-4 ayrıca röle, anahtarlar, duraklamalar, otobarlar, yıkayıcılar, kemer kalkanları, transformatörler ve vida terminal şeritlerinin yapımında da kullanılır.

FR4 PCB'lerin termal kararlılığı ile ilgili bazı önemli yönler şunlardır:

FR4 PCB'lerin termal istikrarı, önemli bir bozulma veya performans sorunları yaşanmadan farklı sıcaklık koşullarına dayanabilme ve çalışabilme yeteneklerini ifade eder.

FR4 PCB'leri iyi bir termal istikrarlılığa sahip olmak için tasarlanmıştır, bu da geniş bir sıcaklık aralığını çarpıtmadan, delaminasyon yapmadan veya elektrik veya mekanik arızalardan muzdarip olmadan halledebilmeleri anlamına gelir.

Cam Geçiş Sıcaklığı (Tg): Tg, FR4'ün termal istikrarını karakterize eden önemli bir parametredir.FR4 substratındaki epoksi reçininin sert bir durumdan daha esnek veya kauçuklu bir duruma geçiş yaptığı sıcaklığı temsil eder.FR4 PCB'lerin tipik olarak 130-180°C civarında bir Tg değeri vardır, bu da mekanik özelliklerinde önemli değişiklikler olmadan yüksek sıcaklıklara dayanabildikleri anlamına gelir.

Termal Genişleme Katmanı (CTE): CTE, bir malzemenin sıcaklık değişiklikleriyle ne kadar genişlediğini veya daraldığını ölçer. FR4 PCB'lerin nispeten düşük bir CTE'si vardır,bileşenler ve lehimli eklemler üzerinde aşırı stres veya gerginlik olmaksızın termal döngüye dayanabilmelerini sağlayanFR4 için tipik CTE aralığı 12-18 ppm/°C civarındadır.

Termal İletişimlilik: FR4'ün kendisi yüksek derecede termal iletkenliğe sahip değildir, bu da mükemmel bir ısı iletkenliği olmadığı anlamına gelir.Çoğu elektronik uygulama için hala yeterli ısı dağılımını sağlarFR4 PCB'lerin termal performansını artırmak için ek önlemler alınabilir.Örneğin termal yolları dahil etmek veya kritik alanlarda ısı aktarımını iyileştirmek için ek ısı sinkleri veya termal bantlar kullanmak gibi..

Lehimleme ve geri akış süreçleri: FR4 PCB'ler elektronik montajda yaygın olarak kullanılan standart lehimleme ve geri akış süreçleriyle uyumludur.Önemli bir hasar veya boyut değişiklikleri olmadan lehimle ilgili yüksek sıcaklıklara dayanabilirler.

FR4 PCB'lerin iyi bir termal istikrarı olmasına rağmen sınırları olduğunu belirtmek önemlidir.Stres yaratabilir.Bu nedenle, belirli çalışma ortamını dikkate almak ve uygun malzemeleri ve tasarım düşüncelerini buna göre seçmek önemlidir.

FR4 PCB'ler mükemmel termal kararlılıkları, yüksek mekanik dayanıklılıkları ve nem ve kimyasallara dirençleriyle bilinir.Tüketici elektronikleri dahil, telekomünikasyon, otomotiv, endüstriyel ekipman ve daha fazlası.

FR4 malzemesi, epoksi reçine ile ıslatılmış kumaş lifinden yapılmış bir substrat üzerine katlanmış ince bir bakır folyo tabakasından oluşur.Bakır katman istenen devre desenini oluşturmak için kazınır, ve kalan bakır izleri bileşenler arasındaki elektrik bağlantılarını sağlar.

FR4 substratı, geniş bir sıcaklık aralığında devrelerin bütünlüğünü korumak için önemli olan iyi boyutlu istikrar sağlar.Bu da bitişik yollar arasındaki kısa devreyi önlemeye yardımcı olur..

Elektriksel özelliklerine ek olarak, FR4 epoksi reçine içinde halogenlenmiş bileşiklerin varlığı nedeniyle iyi alev geriletici özelliklere sahiptir.Bu, FR4 PCB'lerini yangın güvenliği endişesi olan uygulamalar için uygun kılar..

Genel olarak, FR4 PCB'leri, elektrik performansının, mekanik dayanıklılığın, termal kararlılığın ve alev gerilemesinin mükemmel bir kombinasyonu nedeniyle elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.