OEM Hızlı Dönüş Pcb Montajı SMT / DIP PCBA Montaj Kontrol Devre Kartı

OEM Tek Durak Elektronik SMT / DIP PCBA Montaj Kontrol Devre Tabloları

Genel bilgiler:

Katman:2

Malzeme: Fr4

Tahta kalınlığı:1.0mm

Bakır ağırlığı:1OZ

Lehim maske:Yeşil

Beyaz ipek ekranı:Beyaz

Min çizgi: 5 mil

Min delik:0.3mm

Adı:SMT / DIP PCBA Montaj Kontrol Devre Plakaları

Uygulama: Bilgisayar, iletişim alanı

SMT / DIP PCBA kontrol devre panoları Üretici

a) Bileşenlerin tedarik edilmesi

Genel bileşenler, izin şartıyla yüksek kaliteli Çin markası bileşenlerle değiştirildi.

Müşteriler için maliyet azaltmak işimizin bir parçası.

Orijinal bileşenler belirlenmiş tedarikçinizden veya Digikey, Mouser,

Arrow, Avnet, Future Electronic, Farnell, vb.

b) Montaj türü

SMT ve Through-hole

c) Montaj kapasitesi

Şablon boyutu / aralığı: 736 × 736mm

En az IC mesafesi: 0.30mm

En fazla PCB boyutu: 410 × 360 mm

PCB minimum kalınlığı: 0,35 mm

En az çip boyutu: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3mm)

En fazla BGA boyutu: 74 × 74 mm

BGA topu alanı: 1.00mm (minimum), 3.00mm (maksimum)

BGA topu çapı: 0.40mm (minimum), 1.00mm (maksimum)

QFP kurşun mesafesi: 0.38mm (minimum), 2.54mm (maksimum)

Şablon temizleme sıklığı: 1 kez/5 ila 10 parça

PCB montaj işlemi tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:

Bileşen Alımları: Gerekli elektronik bileşenler tedarikçilerden tedarik edilir. Bu, özelliklere, kullanılabilirliğe ve maliyetlere göre bileşenleri seçmeyi içerir.

PCB Üretimi: Çıplak PCB'ler kazım veya baskı gibi özel teknikler kullanarak üretilir.PCB'ler bileşenler arasında elektrik bağlantıları kurmak için bakır izleri ve yastıklarla tasarlanmıştır..

Bileşen Yerleştirme: Seçme ve yerleştirme makineleri olarak adlandırılan otomatik makineler, yüzey montaj bileşenlerini (SMD bileşenleri) PCB'ye doğru bir şekilde yerleştirmek için kullanılır.Bu makineler çok sayıda bileşeni hassasiyet ve hızla işleyebilir.

Lehimleme: Bileşenler PCB'ye yerleştirildikten sonra, elektrik ve mekanik bağlantılar kurmak için lehimleme yapılır. Lehimleme için kullanılan iki yaygın yöntem vardır:Bu yöntem PCB'ye lehimli pasta uygulamayı içerir.PCB daha sonra bir geri akış fırınında ısıtılır, böylece lehim erir ve bileşenler ile PCB arasında bağlantılar oluşturur. b. Dalga lehimleme:Bu yöntem tipik olarak delikli bileşenler için kullanılır.PCB erimiş lehim dalgasının üzerinden geçirilir, bu da tahtanın alt tarafında lehim bağlantıları oluşturur.

Denetim ve Test: Lehimlendikten sonra, montajlı PCB'ler lehim köprüleri veya eksik bileşenler gibi kusurları kontrol etmek için denetlenir.Otomatik optik inceleme makineleri (AOI) veya insansal denetçiler bu adımı gerçekleştirir.PCB'nin amaçlandığı gibi çalışmasını sağlamak için işlevsel testler de yapılabilir.

Son Montaj: PCB'ler denetleme ve testten geçtikten sonra, son ürüne entegre edilebilirler.veya diğer mekanik bileşenler.

İşte PCB montajı hakkında bazı ek ayrıntılar:

Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT): Yüzey montaj bileşenleri, ayrıca SMD (Yüzey Montaj Cihazı) bileşenleri olarak da bilinir ve modern PCB montajında yaygın olarak kullanılır.Bu bileşenlerin küçük izleri vardır ve doğrudan PCB yüzeyine monte edilirBu, daha yüksek bileşen yoğunluğuna ve daha küçük PCB boyutlarına izin verir. SMT bileşenleri genellikle çeşitli boyutlar ve şekillerdeki bileşenleri işleyebilen otomatik seçme ve yerleştirme makineleri kullanılarak yerleştirilir.

Through-Hole Teknolojisi (THT): Through-hole bileşenleri PCB'deki deliklerden geçen ve karşı tarafta lehimlenen kablolara sahiptir. SMT bileşenleri modern PCB montajına hakimken, SMT bileşenleri modern PCB montajına hakimdir.delikli bileşenler hala bazı uygulamalar için kullanılmaktadır., özellikle bileşenler ekstra mekanik dayanıklılık veya yüksek güçle işleme yeteneği gerektirdiğinde.

Karışık Teknoloji Montajı: Birçok PCB, karışık teknoloji montajı olarak adlandırılan yüzey montajı ve delikli bileşenlerin bir kombinasyonunu içerir.Bu, bileşen yoğunluğu ve mekanik dayanıklılık arasındaki dengeyi sağlar, ayrıca yüzey montaj paketlerinde bulunmayan bileşenleri barındırır.

Prototip vs. Toplu Üretim: PCB montajı hem prototip hem de seri üretim süreleri için gerçekleştirilebilir.Test ve onaylama amaçlı küçük bir sayıda panelin yapılması üzerine odaklanılıyor.Bu, bileşenlerin manuel olarak yerleştirilmesini ve lehimleme tekniklerini içerebilir.Büyük miktarda PCB'nin verimli ve uygun maliyetli üretimini sağlamak için yüksek hızlı otomatik montaj işlemleri gerektirir..

Üretim için Tasarım (DFM): PCB tasarım aşamasında montaj sürecini optimize etmek için DFM ilkeleri uygulanır.ve uygun boşluklar verimli montajı sağlamaya yardımcı olur, üretim kusurlarını azaltmak ve üretim maliyetlerini en aza indirmek.

Kalite kontrolü: Kalite kontrolü PCB montajının ayrılmaz bir parçasıdır. Görsel denetim, otomatik optik denetim (AOI) ve X-ışını denetimi de dahil olmak üzere çeşitli denetim teknikleri kullanılır.,Lehim köprüleri, eksik bileşenler veya yanlış yönelimler gibi kusurları tespit etmek için fonksiyonel testler de yapılabilir.

RoHS Uyumluluğu: Tehlikeli Maddelerin Sınırlanması (RoHS) direktifleri, kurşun gibi bazı tehlikeli malzemelerin elektronik ürünlerde kullanılmasını kısıtlar.PCB montaj süreçleri RoHS düzenlemelerine uymak için uyarlandı, kurşunsuz lehimleme teknikleri ve bileşenleri kullanılarak.

Dış kaynak: PCB montajı uzmanlaşmış sözleşmeli üreticilere (CM) veya elektronik üretim hizmeti sağlayıcılarına (EMS) dış kaynakta yapılabilir.Dış kaynaklandırma, şirketlerin özel montaj tesislerinin uzmanlığını ve altyapısını kullanmalarını sağlar, maliyetleri düşürmeye, üretim kapasitesini artırmaya ve özel ekipmanlara veya uzmanlığa erişmeye yardımcı olabilir.

PCB Montajı (PCBA) İşlemi:

Adım 1: Şablonla Lehimleme Yapıştırması

Öncelikle, parçaların yerleşeceği basılı devreler tablosunun montajlarının alanlarına lehim yapıştırırız.Şablon ve PCB mekanik bir sabitleme ile bir arada tutulur ve sonra lehimli pasta kartta tüm açıklıklara uygulayıcı tarafından eşit uygulanır. Uygulayıcı lehimli pasta eşit şekilde yayar. Bu nedenle uygulayıcıda doğru miktarda lehimli pasta kullanılmalıdır. Uygulayıcı çıkarıldığında pasta PCB'nin istenen bölgelerinde kalacaktır.Gri renk lehimli pasta 96%5 teneke, %3 gümüş ve %5 bakır içerir ve kurşunsuzdur. Bu lehimli pasta erir ve 3. adımda ısı uygulandığında güçlü bir eklem oluşturur.

Adım 2: Bileşenlerin Otomatik Yerleştirilmesi:

PCBA'nın ikinci adımı, SMT bileşenlerinin PCB kartına otomatik olarak yerleştirilmesidir.Tasarım düzeyinde tasarımcı otomatik robota verilecek bir dosya oluştururBu dosyada PCB'de kullanılan her bileşen için önceden programlanmış X,Y koordinatları bulunur ve tüm bileşenlerin yerini belirler.Bu bilgiyi kullanarak robot sadece SMD cihazlarını doğru bir şekilde yerleştirecektir.Seçim ve yerleştirme robotları, bileşenleri vakum tutamından alacak ve tam olarak lehimli pastanın üstüne yerleştirecektir.

Robot seçme ve yerleştirme makinelerinin ortaya çıkmasından önce, teknisyen bileşenleri pinçe kullanarak seçer ve yerlerini dikkatlice izleyerek ve titrek ellerden kaçınarak PCB'ye yerleştirir.Bu, teknisyenlerde yüksek derecede yorgunluk ve görme zayıflığı ile sonuçlandı ve SMT bileşenlerinin PCB montajının yavaşlamasına neden oldu.Bu yüzden hata yapma olasılığı yüksekti.

Teknoloji geliştikçe, parçaları toplamak ve yerleştirmek için otomatik robotlar teknisyenlerin işini kolaylaştırdı ve hızlı ve doğru parça yerleştirme ile sonuçlandı..

Adım 3: Geri akışlı lehimleme

Bileşenler ayarlandıktan ve lehimli pasta uygulandıktan sonra üçüncü adım, geri akış lehimlenmesidir.Bu taşıyıcı bant daha sonra büyük bir fırına PCB'leri ve bileşenleri taşırBu sıcaklık kaynaşması için yeterlidir. Erimiş kaynaşım daha sonra bileşenleri PCB'ye sabitler ve eklemler oluşturur.PCB yüksek sıcaklıkta işleninceBu soğutucular daha sonra kaynak eklemlerini kontrol edilmiş bir şekilde sertleştirir. Bu, SMT bileşeni ve PCB arasında kalıcı bir eklem oluşturacaktır.Daha az veya daha küçük bileşenleri olan PCB tarafı önce yukarıda belirtildiği gibi 1. ila 3. adımda işlenecek ve sonra diğer taraf gelir..

Adım 4: Kalite Kontrolü ve Denetim

Tekrar akış lehimlendirilmesinden sonra, PCB tutma tepsisindeki bazı yanlış hareketlerden dolayı bileşenlerin yanlış hizalandığı ve kısa devre veya açık bağlantı ile sonuçlanabileceği bir şans vardır.Bu kusurların tespit edilmesi gerekiyor ve bu tespit süreci denetleme olarak adlandırılıyor.Denetim hem manuel hem de otomatik olabilir.

a. El denetimi:

PCB'nin küçük SMT bileşenleri olduğu için, herhangi bir hizalama veya hata için kartı görsel olarak kontrol etmek, teknisyenler için yorgunluk ve göz yorgunluğuna neden olabilir.Bu yüzden bu yöntem doğru olmayan sonuçlar nedeniyle ileri SMT paneller için uygulanabilir değildirBununla birlikte, bu yöntem THT bileşenlerine ve daha az bileşen yoğunluğuna sahip levhalar için uygulanabilir.

b. Optik Denetim:

Büyük PCB partileri için bu yöntem uygulanabilir.Bu yöntem çeşitli açılardan yüksek güçlü ve yüksek çözünürlüklü kameralar kurulmuş çeşitli yönlerden lehim eklemleri görmek için otomatik makine kullanırIşık, leyleklemlerin kalitesine göre leyleklemleri farklı açılardan yansıtır.Bu otomatik Optik Denetim (AOI) makinesi çok yüksek hızdadır ve PCB'lerin büyük partilerini işlemek için çok kısa bir süre alır.

c.X-ışını denetimi:

X-Ray makinesi, teknisyenin iç katman kusurlarını görmek için PCB'ye bakmasını sağlar.Bu denetim yöntemleri uygun şekilde uygulanmazsa PCB'nin yeniden işlenmesine veya parçalanmasına neden olabilir.Gecikmeleri, işgücü ve malzeme maliyetlerini önlemek için denetim düzenli olarak yapılmalıdır.

Adım 5: THT bileşeninin sabitlenmesi ve lehimlenmesi

Çukur içi bileşenler genellikle birçok PCB tahtasında bulunur. Bu bileşenler ayrıca Çukur İçin Plated (PTH) olarak da bilinir..Bu delikler bakır izleri aracılığıyla diğer deliklere ve viaslara bağlanır.Sonra da aynı PCB'deki başka bir deliğe elektrikle bağlanırlar.Bu PCB'ler bazı THT bileşenlerini ve birçok SMD bileşenini içerebilir, bu nedenle yukarıda bahsedilen SMT bileşenleri durumunda geri akış lehimleme gibi lehimleme yöntemi THT bileşenlerinde çalışmayacaktır.

a. El ile lehimleme:

El kaynak yöntemi yaygın ve genellikle SMT için otomatik kurulumla karşılaştırıldığında daha fazla zaman alır.Genellikle tek bir tekniker bir anda bir bileşen eklemek için atanan ve aynı tahtaya başka bir bileşen ekleyen başka bir teknisyen geçiyorYani tahta PTH bileşenlerini üzerine doldurmak için montaj hattının etrafında hareket edecek.Bu süreci uzun ve çok PCB tasarımı ve üretim şirketleri devre tasarımı PTH bileşenleri kullanmaktan kaçınmak yaparAma yine de PTH bileşenleri devre tasarımcılarının çoğu için en sevdiği ve en yaygın bileşenlerdir.

b. Dalga kaynak:

El kaynakının otomatik versiyonu dalga kaynakıdır. Bu yöntemde, PTH bileşenleri PCB'ye yerleştirildikten sonra, PCB taşıyıcı kemere yerleştirilir ve özel fırına taşınır.Burada bir dalga erimiş lehim PCB alt katmanı üzerinde püskürtülüyorBu bütün iğneleri bir kerede lehimleyecek.Ancak bu yöntem sadece tek taraflı PCB'ler için ve iki taraflı için değildir çünkü PCB'nin bir tarafını lehimlerken bu erimiş lehim diğer taraftaki bileşenlere zarar verebilir.Bundan sonra, PCB üretimi ve montaj son inceleme için taşınır.

Adım 6: Son denetim ve işlevsel test

Şimdi PCB test ve denetleme için hazır.Elektriksel sinyaller ve güç kaynağı PCB'ye belirtilen pinlerde verilir ve çıkış belirtilen test noktalarında veya çıkış bağlantılarında kontrol edilir.Bu test için osiloskop, DMM, fonksiyon jeneratörü gibi yaygın laboratuvar aletleri gereklidir.

Bu test, PCB'nin işlevselliğini ve elektrik özelliklerini kontrol etmek ve PCB ve devre tasarımı gereksinimlerinde açıklandığı gibi akım, voltaj, analog ve dijital sinyalleri doğrulamaktır.

PCB'nin herhangi bir parametresi kabul edilemez sonuçlar gösterirse, PCB şirket standart prosedürlerine göre atılır veya hurda edilir.Test aşaması çok önemlidir çünkü PCBA'nın tüm sürecinin başarısını veya başarısızlığını belirler..

Adım 7: Son temizlik, bitirme ve sevkiyat:

PCB'nin test edildiği ve her yönden iyi olduğu belirtildiği için artık istenmeyen geri kalan akışı, parmak kirini ve yağ lekelerini temizlemenin zamanı geldi.Deyonlaştırılmış su kullanan paslanmaz çelik bazlı yüksek basınçlı yıkama aracı, tüm kir türlerini temizlemek için yeterlidir. Deyonlaştırılmış su PCB devresine zarar vermez. PCB yıkadıktan sonra basınçlı hava ile kurutulur. Şimdi nihai PCB paketleme ve nakliye için hazırdır.